Finden Sie schnell roboter maschine für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Roboter eignen sich speziell für Automatisierungslösungen, die sehr flexibel sein müssen. Um Fertigungsanlagen optimal auslasten zu können, müssen zunehmend mehr Produkte im Mix über die Anlagen gefahren werden können. Dies stellt hohe Anforderungen an die Flexibilität der Automatisierungseinrichtungen. Eine Lösung dafür sind Roboterzellen. Wir sind Experten für: • Schweißen • Kleben • Dichtmittelauftrag • Montage • Verpacken • Palettieren • Binning

Teilehandling • Gußputzen • Entgraten • Schleifen

Ob Schweiß-, Montage- oder Handling Roboter, wir unterstützen Sie gerne mit dem maßgeschneiderten Programm für Ihren Anwendungsfall. Durch den geschickten Einsatz von Industrierobotern können den Menschen schwere und eintönige Arbeiten abgenommen werden. Eine technisch gute und auch wirtschaftliche Auswahl zu treffen ist bei der Anzahl an verschiedenen Roboter Typen und Größen keine einfache Aufgabe. Hierbei unterstützen wir Sie gerne. Egal ob KUKA, Fanuc, ABB oder andere Industrieroboter Hersteller, unsere Experten sind Erfahren im Umgang mit allen gängigen Robotern und Steuerungen. Neben der Auswahl des geeigneten Industrieroboters ist auch die für jeden Anwendungsfall erforderliche Abstimmung mit Kamerasystem und Beleuchtungskonzept wichtig. Wir entwickeln für Ihre Produktion das geeignete Komplettpaket. Name: Roboterschweißzelle Typ: Schweißroboter

Mit unseren Lasergravurmaschinen können Sie komplexe Muster, Logos und Texte auf unterschiedlichste Materialien gravieren. Die hohe Präzision unserer Maschinen ermöglicht es, selbst feinste Details exakt darzustellen. Diese Maschinen sind ideal für die Kennzeichnung von Produkten, das Anbringen von Seriennummern oder das Erstellen von individuellen Designs. Dank ihrer Flexibilität können sie in verschiedenen Branchen, von der Elektronik bis hin zur Schmuckherstellung, eingesetzt werden.

Programmierung, Inbetriebnahme und Optimierung durch Spezialisten in der Robotik und SPS Technik!

Eindüsung von hochkalorischem Rohgas und/oder Flüssigkeiten Höhere Reinigungsleistung durch direkte Eindüsung Flexibler und energieeffizienter Betrieb, angepasst an die Eindüsung Höchste Flexibilität und Erweiterungsmöglichkeit Die Hybrid-RTO kombiniert die Vorteile der RTO-Technologie mit der direkten thermischen Oxidation (TO). Sie ist die perfekte CTP-Lösung für die kombinierte Reinigung von gering belasteten organischen Abgasströmen und hochkalorischen Abgasen und/oder Flüssigkeiten auch ohne UEG-Absicherung. Die Hybrid-RTO ist besonders geeignet für kleine Ströme mit Konzentrationen > UEG, die kontinuierlich oder diskontinuierlich auftreten. Die Auslegung der Rohgaseindüsung ist in ATEX möglich.

Mit den Primärprall- und Primärbackenbrechern stellen wir Ihnen zwei Maschinen zur Verfügung, die bei der Primärzerkleinerung für effiziente Leistung und eine optimale Kornform Sorge tragen. Die Zerkleinerung ist in der Aufbereitung von Schüttgütern ein elementarer Prozessschritt. In der Primärzerkleinerung müssen Brecher zuverlässig und gleichzeitig möglichst verschleißarm arbeiten und das unter zum Teil schweren Einsatzbedingungen. Mit den Primärprall- und Primärbackenbrechern von COMEC-BINDER stellen wir Ihnen zwei Maschinen zur Verfügung, die bei der Primärzerkleinerung für effiziente Leistung und eine optimale Kornform Sorge tragen.

Integration und Anpassung der Ritzprägeanlage in die Transportlogistik Prozessbeschreibung: Über eine Transport- und Hebevorrichtung wird eine Karosserie in Position gebracht. Nach Erhalt und Prüfung der Daten werden Steuerbefehle von einem PC zur SPS übertragen. Pneumatikbetriebene Zylinder bewegen die Prägevorrichtung zur Karosserie, wo der Prägeablauf stattfindet. Umfassende Schutzvorrichtungen wurden mit einer Sicherheits-SPS von Siemens umgesetzt. Besonderes Augenmerk gilt der Erfüllung der geforderten Taktzeit. Eine umfassende Fehler- und Systemanalyse ermöglicht eine lückenlose Produktionsverfolgung Automatisierung und HMI: Die Steuerungsebene wurde mit einer S7-200SP CPU auf STEP 7 realisiert. Als HMI (TIA) für umfangreiche Parametereinstellungen findet ein Siemens 17“ Touchpanel Verwendung. Tätigkeiten: Erfassen der Gesamtfunktionalität, da die Beschreibungen der Anlage nicht vollständig vorhanden waren. Erstellen des Programmes und Anpassung an die Maschinenfunktion. Ablaufkonzept der Kunden-Prozessanforderung angepasst bzw. geändert. Taktzeitoptimierung der pneumatischen Antriebe anhand physikalischer Gegebenheiten.